的基板切割而成。

    而lcd产品还要有大量的晶体管阵列来控制三原色，现在的制造技术很难保证在一大块基板上数千万甚至上亿的晶体管不出一个问题。

    如果有一个晶体管出现问题，那么那个晶体管对应的点的对应色彩就会出问题(只能显示某种固定色彩)，那么这个点就是通常称的\坏点\。

    坏点出现的几率于位置是不固定的，所以一块基板很有可能会被浪费很多。

     前世一般lcd要求坏点在5个以下，而一些大厂把这个标准缩小到了3个，甚至为0，这就会使良品率降低。

    而一些小厂则将坏点数扩大，这样一来，成本自然大幅下降，而产品品质随之下降，这也是某些厂商为何可以大幅降低lcd售价的原因之一。

     虽然前世有能力生产液晶显示器的厂家不少，但真正有制造tft面板能力的厂家屈指可数。

    acer作为it业内知名企业，实力相当雄厚，虽没有自己生产tft面板的能力，但与台湾达基关系密切，在技术配合上有一定优势。

    不过，限于台湾企业的技术实力，acerlcd产品主要集中在中低端。

     philips作为世界知名的显示设备制造厂，其显示器销量在国内一直名列前茅，而且于韩国lg达成同盟，共同研发、制造tft面板。

    同样由于技术原因，以及市场定位问题，philips目前的产品主要集中在中端，而且在零售市场philips动作一直不很明显。

     三星作为另一实力强劲的显示设备研发、制造厂商，在lcd方面投入了较大精力，致力于不断丰富产品线，目前三星产品涵盖了高中低端市场。

    lcd技术仍处在不断发展、完善的阶段，三大产地的发展方向各有不同，它们之间既存在竞争，又有着合作。

    正是这些因素促使了lcd向前发展。

     但是，以上这些发展都离不开光刻机的支持。

     光刻机又叫曝光机，它们都是同一设备不同行业的习惯性叫法，半导体行业通常叫光刻机，液晶等显示器行业通常叫曝光机。

     光刻机是将大规模集成电路或平板显示驱动电路图形投影到某种材质表面上,并使得所需图形区域的光刻胶曝光，实现图形转移到涂有光刻胶的半导体晶圆或平板显示玻璃基板材质上的设备。

    也可以说，光刻机是在制造集成电路(包括led芯片)、平板显示器的过程中，把工程师的设计“印入”基底材料使其成为功能电路的专用设备。

     光刻机是是半导体集成电路、半导体分立器件、半导体封装、平板显示器(包括液晶、am－oled、等离子等)、触摸屏、电子书、3d、led芯片、太阳能电池等生产中的核心设备。

    由于其昂贵的价格（占生产设备总投资的20%左右）以及在生产线中的重要性，被业界称为“印钞机”。

     前世fpd(平板显示器)用光刻系统的发明者，世界首台兼唯一有能力设计10代线或更高世代lcd面板用光刻机的厂商——尼康光刻是制造液晶面板的基础要素之一，液晶