层气膜会把过热的燃气与燃烧室壁完全隔离开并带走堆积的热量。

     优势：发散冷却是冷却效率最高的散热方式，冷却效果相对完美，复合材料的燃烧室内壁比纯金属密度低，相比之下可以大幅降低发动机自重。

     c.为了应对极致的推力 采用高温超导电泵（负180摄氏度工作温度）取代传统涡轮泵，在深低温（负196.15摄氏度）环境中，钇钡铜氧化物超导线圈进入无电阻工作状态，可以使得驱动泵组的电机在极小的体积内爆发出数万匹马力的恐怖功率，从而将燃料与氧化剂以极高的效率泵入燃烧室。

     优势：高温超导电泵技术方案的功率密度远超传统涡轮泵，是实现超高燃烧室压力和巨大推力的核心，它的出现取代了发动机中最复杂，工况最极端的涡轮部件，大幅提高了发动机整体系统的可靠性。

     d.为了应对极致的减重设计 除了必要框架外，发动机结构主体大量采用碳化硅增强的金属基复合材料，这种材料将金属的韧性与陶瓷纤维的刚性/耐高温特性恰到好处的结合，使得这种材料强度非常高，密度只是高温合金的三分之一，用于制造发动机的框架，管路和喷管外壳刚好合适。

     优势：在材料属性上实现了整体的减重，发动机的推重比将达到史无前例的爆炸数值（推重比预估会有600左右） e.为了应对瞬时响应与精准的矢量控制 f.为了应对数千个零件组合带来的潜在故障风险 g.为了应对超过百次重复使用带来的结构疲劳与材料损耗 h.为了应对变推力过程中推进剂的动态稳定与精准匹配 i.为了应对极端工况下发动机的自我诊断与故障预测 j.为了应对重复在轨失重环境中的可靠点火难题 每一条目的性极强的总结，都针对性提升发动机在实际工作中的单个或多个串联属性！ 华新航天的工程制图部门和制造部门总共16位工程师，佳宇在5秒内分析了整机设计与制造难度后能分配给他们的任务并不多。

     因为这次的制造涉及了非常多的高精尖技术，材料和对等的制造设备，华新航天都没有！ 单材料来说，晨光机械厂里的智能工厂平台上有几款材料跟这次的需求比较接近，但是谢云逸在睡觉，所以佳宇拿不到这几款材料的导出权限，毕竟这几款材料实际性能怎么样，它需要从智能工厂数据库中导出工业制备流程图，然后导入到制造